作者： 时间：2021-05-15
随着工业发展需求的多样化，传统的轴锥镜已经不能满足对厚玻璃的切割。对于1mm以内的玻璃，传统的锥镜可以满足需求，且价格与Holoor的DeepCleave激光成丝切割模组相比更显得低廉。但对1mm以上的玻璃加工，传统的锥镜就没有较好的解决方案，会产生工艺缺陷和不光滑的切割边缘。而DeepCleave激光成丝切割模组可以在厚度较大的玻璃上以很高的质量完成切割过程。
推荐Holoor的DeepCleave激光成丝切割模组的另一个原因，不管厚度如何，DeepCleave激光成丝切割模组可以以更高效的方式分配能量，这意味着客户可以使用更低功率的激光器，从而使用更低成本的激光器达到同样的效果。下图为输出激光在Z轴上的能量分布图。
蓝色为成丝玻璃切割模组，红色为标准贝塞尔光斑的光线能量分布图，对比可看出DeepCleave模组的能量都有效地分布在切割区域内，而普通贝塞尔光束的能量分布不均匀，焦深过长，低于切割阈值部分的能量不能被有效应用。
左下图为DeepCleave模组在空气中的光斑分布，其在Z轴上的能量分部是非常均匀的，优于右下图为长焦深的光学衍射元件的光斑分布，玻璃切割模组的能量利用会更合理。
值得注意的是，Holoor具有强大的研发能力，直接采用DeepCleave激光成丝切割模组可以节省企业的研发设计、工程的成本。DeepCleave激光成丝切割模组可以设置合理的工作距离，且无需搭配其他透镜，从研发到生产，节省了大量的时间。
如果您对玻璃切割的工业要求较高，如果您倾向于更短的研发时间，那么DeepCleave激光成丝切割模组与普通的轴锥镜相比，会使用更低功率激光器达到同样的切割效果，使您更快更好地完成项目目标。
如果您考虑定制，需要提供以下参数：
波长（Wavelength）
工作距离（Working Distance）
切削深度（Depth of Focus）
